Quais indicadores de desempenho e padrões de teste devem ser observados para tapetes de fios picados-sem álcalis?

I. Indicadores Chave de Desempenho: Seis Parâmetros Cruciais que Determinam o Desempenho do Produto

 

O desempenho detapete de fio picadoé determinado pela fibra de vidro, adesivo e especificações. Os seis indicadores principais a seguir devem ser considerados, pois afetam diretamente o desempenho do produto.

 

1. Grama de peso por unidade de área

- Requisitos padrão: A medição deve ser realizada de acordo com GB/T 9914.3-2001. A faixa de valor padrão é de ±5% a ±8%. Por exemplo, para uma manta de fio picado de 300g/㎡, é permitida uma tolerância de aproximadamente ±20g.

- Qualidade do produto: O desvio excessivo no peso em gramas resultará em espessura irregular e resistência à tração insuficiente na esteira de fios cortados. Produtos como carcaças de baterias para novos veículos de energia e tanques de armazenamento de fibra de vidro exigem controle rigoroso sobre o desvio de peso para evitar resistência à tração desigual que possa afetar a qualidade do produto.

- Especificações comuns: 300g e 450g são comumente usados ​​em processos de disposição manual-de fibra de vidro; 225g e 300g são comumente usados ​​para peças internas automotivas; 450g e 600g são opcionais para aplicações de alta-exigência de resistência à corrosão-.

 

2. Resistência à tração

- Requisitos padrão: Os testes devem ser realizados de acordo com GB/T 6006.2. Tomando como exemplo 300g de esteira de fio picado: a resistência à tração longitudinal precisa ser maior ou igual a 100N/150mm, e a resistência à tração transversal precisa ser maior ou igual a 80N/150mm.

- Impacto do produto: resistência insuficiente pode causar deformação, rachaduras e outros problemas no produto final. Para produtos que exigem alta resistência ao impacto, como pára-choques para veículos de novas energias e conveses de navios de fibra de vidro, é essencial escolher tapetes de fios picados sem álcalis e com gramatura mais alta para garantir que a resistência à tração e outros requisitos sejam atendidos.

- Principais diferenças: a manta de fios picados sem álcali-tem maior resistência do que a manta de fios picados com álcali médio-e alto{3}}alcalino, tornando-a adequada para aplicações que exigem alta resistência.

 

3. Conteúdo combustível

- Requisitos padrão: o conteúdo deve estar entre 1,8% e 8,5%, testado de acordo com GB/T 9914.2-2001.

- Impacto na qualidade: O conteúdo excessivo de adesivo leva à má adesão a resinas e outros aditivos químicos, reduzindo a resistência ao calor do produto; o baixo teor de adesivo torna a fibra de vidro propensa a quebrar e causar derramamento após o acabamento.

- Seleção recomendada: Para peças internas de veículos de nova energia, recomenda-se um tapete de fio picado do tipo-emulsão (conteúdo combustível de 3% a 5%), pois não contém fiapos-e tem alta resistência; para fibra de vidro e louças sanitárias, recomenda-se um tapete de fio picado tipo pó (teor combustível de 5% a 7%), pois é mais flexível e adequado para processos de disposição-manual.

 

4. Teor de umidade

- Requisitos padrão: A esteira de fios picados em pó deve ter um teor de umidade menor ou igual a 0,20%, e a esteira de fios picados em emulsão deve ter um teor de umidade menor ou igual a 0,50%. Os testes devem ser realizados de acordo com os indicadores especificados em GB/T 9914.1-2001.

- Problema principal: O teor excessivo de umidade pode levar à cura instável da resina, fácil formação de bolhas e resistência insuficiente. É necessária atenção especial durante a aplicação em ambientes úmidos.

 

5. Cobertura da superfície do tapete

- Requisitos de espessura: A espessura da superfície do tapete deve ser medida de acordo com GB/T 20309. Para produtos, as espessuras correspondentes são: 225g~300g Menor ou igual a 4mm, 300g~450g Menor ou igual a 5mm e 450g~600g Menor ou igual a 6mm.

- Impacto na qualidade: a baixa cobertura pode causar enrugamento, formação de bolhas e delaminação ao moldar superfícies curvas complexas. Especialmente para produtos de formato irregular, como tampas de baterias para veículos de nova energia, fibra de vidro e banheiras, atenção especial deve ser dada à conformabilidade da superfície de feltro para garantir um ajuste perfeito,-sem rugas e{3}}rachaduras.

 

II. Padrões de teste de produto: a base central da produção

 

O teste do tapete de fios cortados deve ser estritamente conduzido de acordo com GB/T 17470-2007 "Filamento Reto Cortado Fosco e Filamento Contínuo Fosco de Fibra de Vidro". Simultaneamente, deve ser apoiado pelos padrões das séries ISO e GB/T para garantir a precisão dos resultados dos testes do produto.

 

1. Principais itens de teste de produto

A massa da área unitária é testada de acordo com o padrão GB/T 9914.3-2001 para verificar se o desvio de peso é normal.

A resistência à tração é testada de acordo com o padrão GB/T 6006.2-2001 para verificar se a resistência à tração longitudinal e transversal atende aos padrões.

O conteúdo combustível é testado de acordo com o padrão GB/T 9914.2-2001 para verificar se o agente de impregnação é compatível.

O teor de umidade é testado de acordo com o padrão GB/T 9914.1-2001 para verificar se o produto e as matérias-primas estão úmidos.

A qualidade da aparência é verificada pelo inspetor de qualidade de acordo com o padrão GB/T 17470-2007 para defeitos.

 

2. Inspeção de qualidade da aparência do produto

- Se o produto está danificado, tem furos ou manchas.

- Dispersão irregular do fio, má dispersão do feltro adesivo.

- O produto não deve apresentar vincos, rugas e impurezas.

- Bordas retas, diâmetro de rolo apertado, sem folgas.

 

3. Pontos-chave de teste de produto

1. Requisitos de amostragem: Selecione aleatoriamente 3-5 rolos do mesmo peso de cada lote. Corte uma amostra de 100 mm × 100 mm de cada rolo, pese-a e calcule o peso médio e o desvio.

2. Requisitos ambientais: Temperatura de teste de aproximadamente 23±2 graus, umidade entre 50% e 70%, para evitar afetar a precisão dos dados.

3. Precisão do equipamento: A precisão da balança deve ser maior ou igual a 0,1g, e a taxa de carga do equipamento de teste de tração deve ser de 100 mm/min para garantir dados precisos.

 

III. Áreas de aplicação do tapete de fio picado: veículos de novas energias, produtos de fibra de vidro, etc.

 

O tapete de fios picados é introduzido principalmente para aplicações nos campos automotivo e de fibra de vidro devido à sua facilidade de moldagem, alta resistência e economia-. A seleção precisa é necessária para diferentes cenários para evitar o não cumprimento dos requisitos de qualidade e desempenho.

 

1. Setor de veículos de novas energias: a escolha principal para leveza e segurança

- Principais cenários de aplicativos:

- Componentes estruturais: Placa de proteção inferior da bateria, tampa superior, placa de proteção, etc., principalmente para leveza, bom isolamento e resistência a altas temperaturas.

- Componentes de cobertura: estrutura do pára-choque, pára-lama, spoiler, etc., principalmente para segurança, resistência ao impacto e resistência à corrosão.

- Pontos de seleção de materiais:

- Material: fibra de vidro-sem álcalis, alta resistência, bom isolamento; adequado para baterias, resistente à corrosão.

- Especificações: tapete de fio picado em emulsão de 225 ~ 300g, adequado para processos de moldagem e SMC, atendendo aos requisitos de prototipagem rápida.

- Desempenho: Resistência à tração maior ou igual a 100N/150mm, moldabilidade menor ou igual a 5mm, garantindo excelente ajuste para peças com formatos irregulares.

 

2. Setor de produtos de fibra de vidro: um material de reforço adequado para diversos produtos

- Principais áreas de aplicação:

- Louças sanitárias: banheiras, bases de chuveiro, lavatórios de painel

- Proteção contra corrosão química: tanques de armazenamento de produtos químicos, tubulações, revestimentos de torres de resfriamento

- Navios e instalações de diversão: cascos, convés, escorregadores, cadeiras

- Materiais de construção: claraboias, membranas impermeáveis, painéis decorativos à prova de fogo

- Seleção de aplicativos

Moldagem - Hand Lay{1}}up: 300~450g de tapete de fios picados, adequado para produtos complexos de superfícies curvas

- Proteção contra corrosão: 600~900g de tapete de fio picado, usado com resina de éster vinílico para melhorar a resistência à corrosão

- Camada de superfície: combinada com um tapete de superfície de 30 a 50 g para criar uma superfície lisa, ocultando texturas e proporcionando um bom acabamento

 

4. Processo de aplicação de tapete de fio picado: três problemas comuns + soluções

 

Devido ao controle operacional inadequado durante a construção, podem ocorrer resultados insatisfatórios. Vou agora listar três problemas comuns e suas soluções.

 

Problema 1: Borbulhamento e delaminação após a fabricação do produto

 

- Principais causas:

1. A esteira de fios cortados está úmida, com teor excessivo de umidade ou o ambiente de construção é úmido, permitindo que a umidade penetre na resina.

2. Dosagem insuficiente de resina; a fibra de vidro não está totalmente impregnada, resultando em manchas secas.

3. O painel de fibra é colocado muito rapidamente; a próxima camada de fibra de vidro é colocada antes que a camada anterior solidifique.

 

- Soluções:

1. Método de armazenamento: Armazene o tapete de fios picados em uma moldura de madeira dedicada, elevada do solo para evitar a absorção de umidade; utilize-o o mais rápido possível após abrir a embalagem para evitar que a fibra de vidro fique úmida.

2. Requisitos de construção: Garantir que cada camada do tapete esteja completamente transparente, sem manchas brancas ou secas; camadas únicas não devem ser muito grossas. Coloque a próxima camada somente depois que cada camada estiver gelificada. É estritamente proibido colocar duas camadas de tapete simultaneamente.

3. Operação importante: Use um rolo antiespumante dedicado para pressionar e expelir o ar repetidamente. Use um pincel para aplicar repetidamente material antiespumante nos cantos e superfícies curvas para garantir a penetração completa da resina e da fibra de vidro e evitar o acúmulo de ar.

Problema

 

2: Causando enrugamentos e desvios dimensionais em peças de veículos de nova energia

 

- Razões principais:

1. O tapete de fio cortado não pode caber em componentes de formato irregular, como baterias.

2. O desvio excessivo de peso leva a tensões irregulares durante a moldagem, causando deformação do produto.

3. A proporção incorreta de resina resulta em cura incompleta, levando a uma estabilidade dimensional deficiente.

 

- Soluções:

1. Seleção: Tapete de fio picado com maciez moderada e espessura de moldagem menor ou igual a 5 mm é adequado para moldes de formato irregular.

2. Inspeção: Verifique cada lote quanto a desvio de peso menor ou igual a ±5% e resistência à tração maior ou igual a 100N/150mm.

3. Processo: Siga rigorosamente a proporção de resina (1% ~ 2% de agente de cura), controle a temperatura de moldagem em 120 ~ 150 graus e tempo de retenção maior ou igual a 15min.

 

Problema 3: Textura exposta e resistência insuficiente na superfície dos produtos FRP

 

- Razões principais:

1. Nenhuma manta de superfície foi colocada, resultando em conteúdo insuficiente de resina na superfície (<60%).

2. A má dispersão da esteira de fios picados leva à formação de aglomerados de fibras, afetando a suavidade da superfície.

3. A solubilidade incompatível do estireno resulta em umedecimento insuficiente da resina e baixa resistência localizada. Solução:

1. Processo: Coloque uma camada superficial de 30 ~ 50g/㎡ de tapete de superfície para garantir um conteúdo de resina superficial maior ou igual a 60%.

2. Seleção: Tapete de fio picado com boa dispersibilidade (sem grumos, sem fios fibrosos), adequado para processo de disposição manual-.

3. Teste: Selecione o tipo H/M para solubilidade de estireno para garantir um umedecimento rápido da resina e melhorar a resistência geral.

 

V. Seleção de tapete de fibra de vidro picado

 

A principal função da esteira de fios picados é equilibrar a eficiência da moldagem e as propriedades mecânicas, tornando-a adequada para aplicações em vários campos, como redução de peso de veículos de energia nova, produtos de fibra de vidro e tanques. Ao selecionar materiais, três princípios principais devem ser seguidos: correspondência de processos, requisitos de desempenho e adequação de cenário.

 

1. Para moldagem e componentes SMC em veículos de nova energia: Selecione 225g~300g de tapete de fio picado sem álcali-, com uma cobertura de moldagem menor ou igual a 5mm e resistência à tração maior ou igual a 100N/150mm.

2. Para louças sanitárias de FRP de aplicação manual e proteção contra corrosão: selecione 300g a 450g de pó ou emulsão de fio picado, combinado com tapete de superfície, para melhorar a qualidade da superfície.

3. Para produtos críticos de proteção contra corrosão: selecione 450g~600g de tapete de fio picado sem álcalis-, que é resistente à corrosão-e prolonga a vida útil.