Qual é o processo de produção do tapete de fibra de vidro?

Alta-de última geraçãotapete de fibra de vidrono mercado são produzidos principalmente usando uma técnica de fosqueamento-úmido, semelhante em princípio à fabricação de papel. Usando fibra de vidro picada de vidro E-sem álcalis como matéria-prima, fibras distribuídas aleatoriamente são unidas com um adesivo para formar uma folha fina de tecido não tecido.

 

Fluxo de processo completo:

1. Fusão e trefilação de vidro (preparação de matéria-prima a montante): Matérias-primas como areia de quartzo e minerais de boro{1}}cálcio são alimentadas em um forno de acordo com a fórmula e derretidas a uma alta temperatura acima de 1.200 graus para se tornarem um líquido de vidro livre de álcali-de grau E. Este líquido é então extraído através de um perfurador em filamentos contínuos de fibra de vidro com diâmetro de alguns micrômetros. A superfície é pulverizada com um agente de colagem de silano e enrolada em feixes de fios de filamentos...

 

2. Fibras curtas cortadas em fibra: Os filamentos de fibra de vidro são cortados em fibras curtas de 3-12 mm. O comprimento e a dispersão das fibras são controlados, e as fibras difusas e grandes feixes são removidos, servindo como principal material para a produção de esteiras.

 

3. Polpação e Dispersão: As fibras picadas são alimentadas em um tanque de dispersão, onde são adicionados água, dispersantes, antiespumantes e outros aditivos. A mistura é bem agitada para dispersar completamente as fibras na água, formando uma pasta de suspensão de fibra uniforme e de baixa concentração. Essa pasta é então transferida para um tanque de armazenamento para uso posterior.

 

A concentração da pasta é extremamente baixa, normalmente apenas 0,015-0,03%, garantindo que as fibras não se aglomerem e garantindo a uniformidade da superfície do feltro.

 

4. Formação de malha inclinada e desidratação a vácuo: A pasta transborda uniformemente da caixa de pré-malha para uma esteira de formação de malha inclinada em movimento. Usando a gravidade e um tanque de desidratação a vácuo, a água é drenada através da correia e as fibras de vidro se depositam aleatoriamente e desordenadamente na superfície da malha, formando uma placa de feltro úmida. Nesta fase, o feltro úmido apresenta um teor de umidade muito alto e quase nenhuma resistência.

 

5. Pré-Desidratação: A peça bruta de feltro úmido é transferida para uma máquina de feltragem e posteriormente desidratada usando uma caixa de sucção a vácuo e rolos de pressão, aumentando a resistência da peça bruta de feltro úmido e facilitando o dimensionamento e transporte subsequentes.

 

6. Aplicação do adesivo (dimensionamento): A emulsão adesiva orgânica é aplicada nas interseções das fibras do feltro em branco usando métodos de impregnação ou pulverização. O excesso de adesivo é então removido por sucção a vácuo, controlando com precisão o conteúdo do adesivo. O adesivo determina a resistência a seco, a resistência à água e a resistência à temperatura do feltro fino, tornando-o um ponto chave de formulação.

 

7. Secagem e Cura: O feltro em branco entra em um forno de ar quente, com controle de temperatura segmentado entre 100-250 graus. A umidade evapora primeiro, depois o adesivo reticula e cura, formando ligações fortes nas interseções das fibras.

 

O controle da temperatura é crucial: temperaturas excessivamente altas fazem com que a superfície do feltro fique amarelada e quebradiça; temperaturas insuficientes resultam em ligação incompleta, baixa resistência e desprendimento de fibras.

 

8. Resfriamento e Inspeção Online: Após sair do forno, o feltro é resfriado. Medidores de espessura, medidores de peso e câmeras de detecção de defeitos on-line monitoram os indicadores do produto em tempo real, fornecendo feedback para ajustes nos parâmetros do processo.

 

9. Corte, laminação e embalagem: O feltro é cortado na largura exigida pelo cliente, enrolado em rolos grandes, inspecionado e embalado para armazenamento.

Processo seco (tapete de fio reto picado comum, distinto do tapete fino)

 

Algumas esteiras mais grossas usam o processo de secagem: os fios cortados são soprados-com ar em uma esteira transportadora, dispostos aleatoriamente e, em seguida, o adesivo é pulverizado/espalhado, seguido de secagem e cura.

 

As mantas de processo-seco têm menor uniformidade de superfície do que as mantas de processo-úmidas e são usadas principalmente para reforço de fibra de vidro comum; tapetes finos, tapetes eletrônicos e materiais de base à prova d'água são produzidos principalmente pelo processo úmido.

 

Principais pontos de controle de processo

 

Dispersão de Fibra: A eliminação de feixes e grumos de fibra determina diretamente a aparência da superfície do tapete;

Concentração de Polpa, Velocidade do Arame e Grau de Vácuo: Controle da uniformidade da gramatura;

Quantidade de aplicação de adesivo: Afetando a resistência à tração, resistência à água e resistência ao calor;

Perfil de temperatura do forno: Evita fragilização e cura incompleta.