Que tipos de produtos FRP são adequados para fazer tapete de fio picado (CSM)?
Tapete de fibra de vidro picado(CSM) é um material primário de reforço de fibra de vidro não tecido, o material de reforço mais amplamente utilizado em processos de disposição manual-de FRP (plástico reforçado com fibra de vidro). Também é usado em alguns processos de moldagem mecânica, como RTM (Reinforced Metal Transform), enrolamento, moldagem, fabricação contínua de chapas e fundição centrífuga. As aplicações típicas incluem peças para barcos, automóveis e trens, tanques de armazenamento-resistentes à corrosão, contêineres, tanques de água e chapas corrugadas. Em muitos produtos FRP-de disposição manual-em grande escala, o CSM é usado simultaneamente com tecido mecha não torcido. A distribuição não-direcional dos fios cortados no CSM compensa a falta de distribuição da urdidura e da trama no tecido mecha, ao mesmo tempo que melhora significativamente a resistência ao cisalhamento interlaminar do produto FRP.
As linhas CSM estão entre os maiores equipamentos nas fábricas de fibra de vidro. A largura da esteira produzida por essas linhas normalmente varia de 1,27 a 4,5 metros. Grandes linhas não só oferecem alto rendimento e eficiência, mas também produzem tapetes uniformes. A largura das folhas do tapete também pode ser cortada na linha de produção de acordo com as necessidades do cliente, resultando em uma ampla gama de adaptabilidade do produto. Portanto, máquinas de esteira de fio picado (CSM) em larga escala são cada vez mais populares entre os fabricantes de fibra de vidro. Os produtos CSM estão disponíveis em g/m² de 200, 230, 300, 380, 450, 600 e 900 g/m², sendo a faixa mais comum 300-600 g/m².
Depois de ser processado em plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), o tapete picado contém aproximadamente 30% de fibra de vidro. Como as fibras de vidro na manta de fios cortados não são contínuas e o teor de fibra dentro de cada camada é relativamente baixo, os laminados feitos deste material têm menor resistência. No entanto, também apresenta vantagens como boa estanqueidade, boa penetração de resina, forte adesão entre camadas, aparência atraente do produto acabado, resistência não-anisotrópica, facilidade de aplicação em superfícies complexas e menor custo. É frequentemente usado na camada mais externa imediatamente adjacente ao gel coat e nas camadas intermediárias onde a tensão de flexão é baixa.
